Motor imalat endüstrisinde giderek daha ayrıntılı işbölümü ile bir dizi motor fabrikasıstator çekirdeğisatın alınan bir parça olarak veya görevlendirilen dış kaynak parçası olarak. Çekirdeğin tam bir tasarım çizimleri seti olmasına rağmen, boyutu, şekli ve malzemesi ayrıntılı hükümlere sahiptir, ancak çekirdek üretimi tamamlandıktan sonra, üreticiler sadece boyutu, şekli, görünüm ve diğer özellikleri test edebilir ve kullanılan malzemeyi, laminasyon faktörü ve silikon çelik laminasyonlar ve çekirdek kayıpları arasındaki yalıtım performansını etkileyen diğer özellikleri test edemezler. Bu nedenle, üreticilerin denetimden muaf olmaktan başka seçeneği yoktur, bu da çekirdek kayıpta ve hatta uygun olmayan makinede büyük farkla sonuçlanır.
Motorun önemli bir parçası olarak, çekirdek motorda manyetik iletimin hayati bir rolünü oynar. Çekirdekte kullanılan malzeme ve çekirdek üretimin kalitesi sadece motor ekinin işçiliğini ve yalıtım güvenilirliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda uyarma akımını, çekirdek kaybını ve başıboş kaybı, vb. Bu nedenle, çekirdek üretim kalitesine yeterince dikkat edilmelidir. Sadece çekirdek üretim sürecindeki sorunları bilerek hedefli denetim önlemleri ve test yöntemleri geliştirebilirsiniz.
SonrakiGator hassasiyetiStator çekirdeklerinin üretim sürecinde var olan altı ana sorunu analiz edecektir.
1. Laminasyonlarda aşırı çapak
Motor laminasyonları üzerindeki aşırı çapak laminasyon faktörünü etkileyecek, çekirdek kaybını artıracak ve hatta yalıtımı delerek motorun güvenilirliğini etkileyecektir. Aşırı çapakların ana nedenleri, uygunsuz kalıp klerens, kör kalıp kenarı, silikon çelik malzemesinin uygunsuz eşleşmesi ve kalınlığın kalıp klerensi ile eşleşmesi ve damgalama ekipmanı ve işleminin uygun olmayan parametrelerini içerir. Genellikle, laminasyon çapak 0,04 mm'den fazla olmamalıdır.
2. Düzensiz laminasyon
Eşit olmayan laminasyon, çekirdek üretim kalitesinin en yaygın kalite problemidir, bu da çekirdeğin uygunsuz boyutuna neden olacak, yalıtım yapısının güvenilirliğini ve ömrünü etkileyecek ve çekirdeğin ve muhafazanın montajını etkiler. Eşit olmayan laminasyonun temel nedenleri, uygun olmayan laminasyon takımları ve uygunsuz konumlandırmadır.
3. Kapsamlı kırpma
Düzensiz laminasyon durumunda, birçoğuElektrik Çelik Laminasyon ÜreticisiÇekirdek yuvasının boyutunu garanti etmek için laminasyonları kesmeyi seçer, ancak silikon çelik tabakası bağlı silikon çelik tabakası arasında geniş bir alan getirecektir, tabakalar arasındaki direnci ciddi bir şekilde azaltacaktır, çekirdek kaybını ve başıboş kaybı arttıracak, uyarma akımını arttıracak, sıcaklık artışını arttıracak, vb. Genellikle çekirdek laminasyon tamamlandıktan sonra, özellikle armatür için izin verilmez.
4. Yüksek veya düşük laminasyon faktörü
Düşük laminasyon faktörü, manyetik yoğunluğun artmasına, uyarma akımının artmasına ve artan çekirdek kaybı ve bakır kaybının yanı sıra operasyondaki çekirdek titreşim, hasarlı yalıtım ve artan gürültü sağlayacaktır. Yüksek laminasyon faktörü ayrıca laminasyonlar ve artan çekirdek kaybı arasında direncin azalmasına yol açacaktır. Bu nedenle, laminasyon faktörü,stator çekirdeği, yani laminasyon faktörü çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Laminasyon faktörü çekirdek tasarım çizimlerinde belirtilir ve genellikle yaklaşık 0.96'dır.
Yüksek veya düşük laminasyon faktörünün ana nedenleri uygunsuz laminasyon işlemi, uygunsuz işlem parametreleri, çok fazla veya çok az basınç ve çok büyük çapaklar vb.
5. Kötü kaliteli laminasyon malzemesi
Çekirdek için yaygın olarak kullanılan malzeme silikon çelik sacdır. Ve çelik plaka veya katı çekirdek genellikle bazı DC veya düşük frekanslı çekirdekler için kullanılır (senkron rotor çekirdeği, DC motor çekirdeği ve hatta asenkron motor rotor çekirdeği gibi). Burada vurgulanması gereken şey, armatür çekirdeğinin silikon çelik tabakasının, özellikle yüksek frekanslı armatür çekirdeğinin malzeme kalitesinin çekirdek kaybını ve uyarma akımını ciddi şekilde etkilemesidir, bu nedenle çekirdeğinde kullanılan hammaddelerin tasarım gereksinimlerini karşılaması gerekir.
Bununla birlikte, bazı üreticiler yüksek kaliteli olanların yerini almak için zayıf kaliteli laminasyon malzemeleri kullanır ve hatta genel ince çelik plaka kullanırlar, çünkü malzeme kalitesinin bitmiş çekirdek için tespit edilmesi zordur. Daha da kötüsü, bazı üreticiler sıradan çelik plakayı silikon çeliğinde “vicdan dışına” karıştırır, bu da daha ciddi sonuçlara neden olur ve çekirdek kaybını daha da kötüleştirir.
6. Kalifiye olmayan boyut
Boyutlar esas olarak yuva boyutunu ve bitmiş çekirdek boyutunu içerir. Çoğumotor laminasyonlarıkalıp kullanılarak damgalanır. İlk laminasyon boyut muayenesini geçtiği sürece, sonraki laminasyonların boyutu kalıp tarafından garanti edilebilir, bu nedenle genellikle niteliksiz boyut sorunu yoktur. Ayrıca, çekirdek üretim tamamlandıktan sonra çekirdek boyutların çoğu yine de kolayca incelenebilir.
En iyi laminasyon üreticisini seçin
Yukarıda belirtilen sorunlardan bazıları zayıf proses ekipmanları, zayıf donanım koşulları ve üretim kapasitesi eksikliğinden kaynaklanmaktadır ve tedarikçileri bu sorunlarla seçmemeniz önerilir veya bu tür tedarikçilerin son teslim tarihinden önce sorunları düzeltmeleri ve ekipman ve diğer donanım koşullarına yatırımı artırmaları gerekir. Bazı sorunlar, süreç disiplinin veya mantıksız süreç detaylarının ve süreç parametrelerinin yetersiz uygulanmasından ve süreç personeli ve işletme işçileri tarafından yeterince dikkat olmamasından kaynaklanmaktadır. Bu yönetim sorunlarının tedarikçiler tarafından düzeltilmesi kolaydır.
Stator çekirdeğinde var olabilecek her türlü problemden kaçınmak için, güç, standart yönetim ve bütünlüğe sahip bir laminasyon üreticisi seçmelisiniz. Ancak çok sayıda üreticiden en iyi laminasyon üreticisini nasıl seçeceğinizi merak edebilirsiniz. Bu nedenle, bilge satın alma kararı vermenize yardımcı olmak için en iyi 5 laminat tabakası üreticisi sizinle paylaşılır.
1. AICA Hindistan'ı laminatlar
Kasım 2011'de kuruldu,AICA Hindistan'ı Laminatlartüm ürünlerinin en katı uluslararası standartlara göre üretildiği Uttarakhand, Rudrapur'da üretim tesisine sahiptir ve birinci sınıf kaliteli dekoratif laminatlar sunmaktadır.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011 yılında kurulan Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., kalıp üretimi, silikon çelik sac damgalaması, motor montajı, üretim ve satışları entegre eden kapsamlı bir işletmedir. ISO9001 ve TS16949 sistem sertifikası aracılığıyla 30'dan fazla icat ve yardımcı program patent için uygulandı.
3. Duroply endüstrileri
Kontrplak ve tahtalar, dekoratif kaplamalar ve floş havuzlar gibi çok çeşitli ürünler sunmaktadır.
4. Kridha kontrplak ve laminatlar
Kontrplak üretimiyle başladı ve son teknoloji ürünü birElektrik Çelik Laminasyon Üreticisisektördeki teknolojik gelişmelere dikkat çekerek.
5. Yüzyıl Kat
Borer kanıtı kontrplak ve kaynar suya dayanıklı bir öncü ve mükemmel kaliteli ürünler sağlar.
Gönderme Zamanı: Ağustos-17-2022