Motor imalat endüstrisinde giderek daha ayrıntılı iş bölümü yapılmasıyla birlikte, bir dizi motor fabrikası da bu duruma el atmıştır.stator çekirdeğisatın alınan bir parça veya hizmete alınan dış kaynak parçası olarak. Çekirdeğin tam bir tasarım çizimleri seti olmasına rağmen boyutu, şekli ve malzemesi ayrıntılı hükümlere sahiptir, ancak çekirdek imalatı tamamlandıktan sonra üreticiler yalnızca boyutu, şekli, görünümü ve diğer özellikleri test edebilir ve kullanılan malzemeyi test edemez. laminasyon faktörü ve silikon çelik laminasyonlar arasındaki yalıtım ve çekirdek kaybı gibi makinenin performansını etkileyen diğer özellikler. Bu nedenle, imalatçıların muayeneden muaf olmaktan başka seçeneği yoktur, bu da maça kaybında büyük farklılıklara ve hatta makinenin uygunsuz olmasına neden olur.
Motorun önemli bir parçası olan çekirdek, motordaki manyetik iletimde hayati bir rol oynar. Çekirdekte kullanılan malzeme ve çekirdek imalatının kalitesi yalnızca motor ek parçasının işçiliğini ve yalıtım güvenilirliğini etkilemez, aynı zamanda uyarma akımını, çekirdek kaybını ve başıboş kaybı vb. motorun sıcaklık artışı. Bu nedenle temel imalat kalitesine yeterince dikkat edilmelidir. Yalnızca temel üretim sürecindeki sorunları bilerek, hedeflenen denetim önlemlerini ve test yöntemlerini geliştirebilirsiniz.
SonrakiTimsah HassasiyetiStator çekirdeklerinin üretim sürecinde ortaya çıkan altı ana sorunu analiz edecek.
1. Laminasyonlarda aşırı çapak var
Motor laminasyonlarındaki aşırı çapak, laminasyon faktörünü etkileyecek, çekirdek kaybını artıracak ve hatta izolasyonu delerek motorun güvenilirliğini etkileyecektir. Aşırı çapakların ana nedenleri arasında uygun olmayan kalıp boşluğu, körelmiş kalıp kenarı, silikon çelik malzeme ve kalınlığın kalıp boşluğu ile uygun olmayan şekilde eşleştirilmesi ve damgalama ekipmanı ve prosesinin uygun olmayan parametreleri yer alır. Genellikle laminasyon çapağının 0,04 mm'den fazla olmaması gerekir.
2. Düzensiz laminasyon
Düzensiz laminasyon, çekirdek imalat kalitesinin en yaygın kalite sorunudur; bu durum, çekirdeğin boyutunun uyumsuz olmasına neden olur, yalıtım yapısının güvenilirliğini ve ömrünü etkiler ve çekirdek ile mahfazanın montajını vb. etkiler. Düzensiz laminasyon, uygun olmayan laminasyon aleti ve uygunsuz konumlandırmadır.
3. Kapsamlı düzeltme
Düzensiz laminasyon durumunda birçokelektrikli çelik laminasyon üreticisiçekirdek yuvasının boyutunu garanti etmek için laminasyonları kesmeyi seçer, ancak bağlanan silikon çelik levha arasında geniş bir alan oluşturacak, levhalar arasındaki direnci ciddi şekilde azaltacak, çekirdek kaybını ve başıboş kaybı artıracak, uyarma akımını artıracak, verimliliği azaltacaktır ve sıcaklık artışının artması vb. Genellikle çekirdek laminasyonu tamamlandıktan sonra, özellikle armatür çekirdekleri için geniş bir alanın kesilmesine izin verilmez.
4. Yüksek veya düşük laminasyon faktörü
Düşük laminasyon faktörü, manyetik yoğunluğun artmasına, uyarma akımının artmasına ve çekirdek kaybının ve bakır kaybının artmasına, ayrıca çalışma sırasında çekirdek titreşimine, yalıtımın zarar görmesine ve gürültünün artmasına neden olacaktır. Yüksek laminasyon faktörü ayrıca laminasyonlar arasındaki direncin azalmasına ve çekirdek kaybının artmasına neden olacaktır. Bu nedenle laminasyon faktörü önemli bir göstergedir.stator çekirdeğiyani laminasyon faktörünün çok büyük veya çok küçük olmaması gerekir. Laminasyon faktörü çekirdek tasarım çizimlerinde belirtilir ve genellikle yaklaşık 0,96'dır.
Yüksek veya düşük laminasyon faktörünün ana nedenleri uygun olmayan laminasyon işlemi, uygun olmayan işlem parametreleri, çok fazla veya çok az basınç ve çok büyük çapaklardır vb.
5. Düşük kaliteli laminasyon malzemesi
Çekirdek için yaygın olarak kullanılan malzeme silikon çelik sacdır. Ve bazı DC veya düşük frekanslı çekirdekler (senkron rotor çekirdeği, DC motor çekirdeği ve hatta asenkron motor rotor çekirdeği gibi) için sıklıkla çelik levha veya katı çekirdek kullanılır. Burada vurgulanması gereken, armatür çekirdeğinin silikon çelik levhasının, özellikle yüksek frekanslı armatür çekirdeğinin malzeme kalitesinin, çekirdek kaybını ve uyarma akımını ciddi şekilde etkilediği, dolayısıyla çekirdekte kullanılan hammaddelerin tasarım gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir.
Bununla birlikte, bazı üreticiler yüksek kaliteli olanların yerine düşük kaliteli laminasyon malzemeleri kullanıyor ve hatta bitmiş çekirdek için malzeme kalitesinin tespit edilmesi zor olduğundan genel ince çelik levha bile kullanıyor. Daha da kötüsü, bazı üreticiler sıradan çelik levhayı silikon çeliğe "vicdansızca" karıştırıyor, bu da daha ciddi sonuçlara neden olacak ve çekirdek kaybını daha da kötüleştirecek.
6. Niteliksiz boyut
Boyutlar esas olarak yuva boyutunu ve bitmiş çekirdek boyutunu içerir. Çoğundan berimotor laminasyonlarıkalıp kullanılarak damgalanır. İlk laminasyon boyut incelemesini geçtiği sürece, sonraki laminasyonların boyutu kalıp tarafından garanti edilebilir, dolayısıyla genellikle niteliksiz boyut sorunu yaşanmaz. Ayrıca maça boyutlarının çoğu, maça imalatı tamamlandıktan sonra da kolaylıkla incelenebilir.
En iyi laminasyon üreticisini seçin
Yukarıda belirtilen sorunlardan bazıları, zayıf proses ekipmanı, kötü donanım koşulları ve üretim kapasitesinin yetersizliğinden kaynaklanmakta olup, bu sorunları olan tedarikçilerin tercih edilmemesi tavsiye edilmekte veya bu tür tedarikçilerden sorunları üretimden önce düzeltmelerini talep etmelisiniz. son teslim tarihini belirleyin ve ekipman ve diğer donanım koşullarına yapılan yatırımı artırın. Bazı sorunlar, süreç disiplininin yetersiz uygulanmasından veya makul olmayan süreç detayları ve süreç parametrelerinden ve süreç personeli ve işletme çalışanlarının yeterince dikkat göstermemesinden kaynaklanmaktadır. Bu yönetim sorunlarının tedarikçiler tarafından düzeltilmesi kolaydır.
Stator nüvelerinde oluşabilecek her türlü sorunla karşılaşmamak için sağlamlığı, standart yönetimi ve bütünlüğü olan bir laminasyon üreticisini tercih etmelisiniz. Ancak çok sayıda üretici arasından en iyi laminasyon üreticisini nasıl seçeceğinizi merak ediyor olabilirsiniz. Akıllı satın alma kararını vermenize yardımcı olmak için en iyi 5 laminat levha üreticisi sizinle paylaşılıyor.
1. AICA Laminatlar Hindistan
Kasım 2011'de kurulanAICA Laminatlar HindistanTüm ürünlerinin en sıkı uluslararası standartlara göre üretildiği Rudrapur, Uttarkand'da üretim tesisi bulunmaktadır ve birinci sınıf kalitede dekoratif laminatlar sağlamaktadır.
2. Jiangyin Gator Hassas Kalıp Co., Ltd.
2011 yılında kurulan Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., kalıp üretimi, silikon çelik sac damgalama, motor montajı, üretim ve satışı birleştiren kapsamlı bir kuruluştur. ISO9001 ve TS16949 sistem sertifikasyonu aracılığıyla 30'dan fazla buluş ve faydalı model patentine başvurmuştur.
3. Duroply Endüstrileri
Kontrplak ve kara tahtalar, dekoratif kaplamalar ve gömme kapılar dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır.
4. Kridha Kontrplak ve Laminatlar
Kontrplak üretimiyle başladı ve son teknoloji ürünü bir ürüne dönüştü.elektrikli çelik laminasyon üreticisiSektördeki teknolojik gelişmeleri yakından takip ediyoruz.
5. Yüzyıl Kat
Delmeye Dayanıklı Kontrplak ve Kaynar Suya Dayanıklılık konusunda öncüdür ve mükemmel kalitede ürünler sunar.
Gönderim zamanı: Ağu-17-2022