Türbin jeneratörünün, hidro jeneratörün ve büyük AC/DC motorunun çekirdek laminasyonunun kalitesi motorun kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Damgalama işlemi sırasında çapaklar çekirdeğin dönüşe dönüş kısa devresine neden olacak ve çekirdek kaybını ve sıcaklığı artıracaktır. Haşlalar ayrıca elektrik motoru laminasyonlarının sayısını azaltacak, uyarma akımını ve düşük verimliliği artıracaktır. Buna ek olarak, yuvadaki çapaklar sarma yalıtımı delecek ve harici dişli genişlemesine neden olacaktır. Rotor şaft deliğindeki çapak çok büyükse, delik boyutunu küçültebilir veya eliptikliği artırabilir, bu da motor kalitesini doğrudan etkileyen çekirdek şaft üzerinde zor montaja neden olabilir. Bu nedenle, çekirdek laminasyon çapaklarının nedenlerini analiz etmek ve motorların işlenmesi ve üretimi için ilgili önleyici önlemler almak gerekir.
Büyük çapakların nedenleri
Şu anda, yerli ve yabancıMotor Laminasyon ÜreticileriEsas olarak 0.5 mm veya 0.35 mm ince silikon elektriksel çelik sacından oluşan büyük motor çekirdek laminasyonları üretir. Büyük çapaklar damgalama işleminde esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı üretilir.
1. damgalama kalıpları arasında çok büyük, küçük veya eşit olmayan bir boşluk
Elektrikli motor laminasyon tedarikçilerine göre, damgalama modülleri arasındaki çok büyük, küçük veya eşit olmayan boşluğun laminasyon bölümü ve yüzey kalitesi üzerinde büyük bir olumsuz etkisi olacaktır. Sacın boşanma deformasyon sürecinin analizine dayanarak, erkek kalıp ve dişi kalıp arasındaki boşluk çok küçükse, erkek kalıbının kenarına yakın çatlak, normal boşluk aralığından daha fazla bir mesafe için dışa döndürüleceği görülebilir. Silikon çelik tabakası ayrıldığında ara katman burr kırılma tabakasında oluşacaktır. Dişi kalıp kenarının ekstrüzyonu, kanat bölümünde ikinci bir cilalı bölgenin oluşmasına neden olur ve üst kısmında ters bir koni ile ekstrüzyon çapak veya tırtıklı kenar görünür. Boşluk çok büyükse, erkek kalıp kenarının yakınındaki kesme çatlakı, normal boşluk aralığından biraz uzakta içe doğru sendelendiğini sağlar.
Malzeme sertleştirildiğinde ve kesme bölümünün eğimi arttığında, silikon çelik sac kolayca boşluğa çekilir, böylece uzatılmış bir çapak oluşturur. Buna ek olarak, damgalama kalıpları arasındaki eşit olmayan boşluk, büyük çapakların yerel olarak üretilmesine neden olabilir.elektrik motoru laminasyonları, yani ekstrüzyon çapakları küçük boşluklarda ve büyük boşluklarda uzatılmış çapaklarda görünecektir.
2. Damgalama kalıplarının çalışma kısmının bulanık kenarı
Uzun süreli aşınma nedeniyle kalıbın çalışma kısmının kenarı yuvarlandığında, malzeme ayırma açısından daha iyi çalışamaz ve tüm bölüm yırtılma nedeniyle düzensiz hale gelir ve bu da büyük çapaklarla sonuçlanır.Elektrikli Motor Laminasyon TedarikçileriMalzeme düşürüldüğünde ve delindiğinde erkek kalıp kenarı ve dişi kalıp kenarı körelirse, çapakların özellikle ciddi olduğunu bulun.
3. Ekipman
Motor laminasyon üreticileri ayrıca delme makinesinin kılavuz doğruluğunun, kaydırıcı ve yatak arasındaki zayıf paralelliğin ve kaydırıcının hareket yönü ile masa arasındaki kötü dikeyliğin de çapak üreteceğini gösterir. Delme makinesinin kötü hassasiyeti, erkek kalıp ve dişi kalıbın merkez hattının çakışmaya ve çapak üretmemesine ve kalıp kılavuz sütuna öğütüp zarar vermesine neden olacaktır. Buna ek olarak, delme makinesinin batması durumunda, ikinci bir delme olacak. Delme makinesinin delme kuvveti yeterince büyük değilse büyük çapaklar da üretilecektir.
4. Malzeme
Mekanik özellikler, eşit olmayan kalınlık ve silikon çelik sac malzemelerinin gerçek üretimdeki zayıf yüzey kalitesi de laminasyon bölümünün kalitesini etkileyecektir. Metal malzemenin esnekliği ve plastisitesi, metalin damgalama performansını belirler. Genel olarak konuşursak, motor çekirdekler için silikon çelik sac, belirli bir esneklik ve plastisiteye sahip olmalıdır. Elektrikli motor laminasyonları sadece yumruklama, damla ve son teknoloji gibi soğuk damgalama işlemlerini içerir, iyi esnekliğe sahip silikon çelik sac malzemesi uygundur, çünkü daha iyi esnekliğe sahip malzemenin yüksek hareketlilik sınırına sahiptir ve iyi bölüm kalitesine ulaşmaya yardımcı olabilir.
Önleyici tedbirler
Çapmaların yukarıda belirtilen nedenlerini analiz ettikten sonra, çapakları azaltmak için aşağıdaki önlemleri dikkate almak gerekir.
1. Damgalama kalıbını işlerken, erkek ve dişi kalıpların işleme doğruluğu ve montaj kalitesi sağlanmalı ve erkek kalıbının dikeyliği, yanal basıncın sertliği ve tüm damgalama kalıbının yeterli sertliği de sağlanmalıdır. Motor laminasyon üreticileri, nitelikli bir kalıp ve normal boşluk delme ile normal bir sac için delme kesme yüzeyinin izin verilen çapak yüksekliğini sağlayacaktır.
2. Damgalama kalıbını takarken, erkek ve dişi kalıpların boşluk değerlerinin doğru olduğundan ve erkek ve dişi kalıpların sabit ve güvenilir bir şekilde sabitleme plakasına sabitlendiğinden emin olun. Üst ve alt plakalar delme makinesinde birbirine paralel tutulmalıdır.
3. Delme makinesinin iyi bir sertlik, küçük elastik deformasyon, rehber rayın yüksek doğruluğuna ve destek plakası ve kaydırıcı arasındaki paralelliğe sahip olması gerekir.
4 Elektrikli motor laminasyonları Tedarikçiler, yeterli delme kuvvetine sahip delme makinesini kullanmalıdır. Ve delme makinesi iyi durumda olmalı ve yetenekli bir operatör tarafından çalıştırılmalıdır.
5. Malzeme malzeme incelemesini geçiren silikon çelik tabakası delme için kullanılmalıdır.
Yukarıdaki önlemler damgalama işleminde alınırsa, çapaklar büyük ölçüde azaltılacaktır. Ancak bunlar sadece önleyici tedbirlerdir ve gerçek üretimde yeni sorunlar ortaya çıkacaktır. Bu kusurları gidermek için büyük motor çekirdeklerin yumruklanmasından sonra özel ayrışma işlemi gerçekleştirilecektir. Ancak çok büyük çapaklar ortadan kaldırılamaz. Sonuç olarak, operatörler üretim sırasında yumruklama bölümünün kalitesini sık sık kontrol etmelidir, böylece elektrik motoru laminasyonlarının çapak sayısının işlemin gerektirdiği aralık içinde olmasını sağlamak için problemler zamanında tespit edilebilir ve çözülebilir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-12-2022