Bir DC motoru iki bölümden oluşur, sabit kısım olan bir “stator” ve dönen kısım olan bir “rotor”. Rotor bir halka yapısı demir çekirdeği, destek sargılarını ve destek bobinlerinden oluşur ve demir çekirdeğinin bir manyetik alanda dönüşü, bobinlerin girdap akımları üreten voltaj üretmesine neden olur. Eddy akımı akışından dolayı DC motorunun güç kaybına manyetik kayıp olarak bilinen girdap akım kaybı denir. Çeşitli faktörler, manyetik malzemenin kalınlığı, indüklenen elektromotif kuvvet sıklığı ve manyetik akının yoğunluğu dahil olmak üzere girdap akımı akışına atfedilebilen güç kaybı miktarını etkiler. Malzemedeki akan akımın direnci, girdap akımlarının oluşma şeklini etkiler. Örneğin, metalin kesit alanı azaldığında, girdap akımları azalacaktır. Bu nedenle, girdap akımlarının ve kayıpların miktarını azaltmak için kesit alanı en aza indirmek için malzeme daha ince tutulmalıdır.

Eddy akımlarının miktarını azaltmak, armatür çekirdeklerinde birkaç ince demir tabak veya laminasyon kullanılmasının ana nedenidir. Daha yüksek direnç üretmek için daha ince tabakalar kullanılır ve sonuç olarak daha az miktarda girdap akımı kaybı sağlayan daha az girdap akımları oluşur ve her bir bireysel demir tabakasına laminasyon denir. Motor laminasyonları için kullanılan malzeme, silikon çelik olarak da bilinen elektrik çeliğidir, bu da silikonlu çelik anlamına gelir. Silikon manyetik alanın penetrasyonunu hafifletebilir, direncini artırabilir ve çeliğin histerezis kayıplarını azaltabilir. Silikon çeliği, motor stator/rotor ve transformatör gibi elektromanyetik alanların gerekli olduğu elektrik uygulamalarında kullanılır.

Silikon çeliğindeki silikon korozyonu azaltmaya yardımcı olur, ancak silikon eklemenin ana nedeni, bir manyetik alanın ilk üretildiği veya çeliğe bağlandığı zaman gecikmesi olan çeliğin histerezisini azaltmaktır. Eklenen silikon, çeliğin manyetik alanı daha verimli ve hızlı bir şekilde üretmesini ve korumasını sağlar, bu da silikon çeliğin çelik çekirdek malzeme olarak kullanan herhangi bir cihazın verimliliğini arttırdığı anlamına gelir. Metal damgalama, bir üretim sürecimotor laminasyonlarıFarklı uygulamalar için, müşterilere müşteri özelliklerine göre tasarlanmış takım ve materyallerle çok çeşitli özelleştirme özellikleri sunabilir.