Bir DC motor iki parçadan oluşur; sabit kısım olan “stator” ve dönen kısım olan “rotor”. Rotor, halka yapılı bir demir çekirdek, destek sargıları ve destek bobinlerinden oluşur ve demir çekirdeğin manyetik bir alanda dönmesi, bobinlerin girdap akımları üreten voltaj üretmesine neden olur. Girdap akımı akışı nedeniyle DC motorun güç kaybına, manyetik kayıp olarak bilinen girdap akımı kaybı denir. Manyetik malzemenin kalınlığı, indüklenen elektromotor kuvvetin frekansı ve manyetik akının yoğunluğu dahil olmak üzere girdap akımı akışına atfedilebilen güç kaybı miktarını çeşitli faktörler etkiler. Malzemedeki akan akımın direnci, girdap akımlarının oluşma şeklini etkiler. Örneğin metalin kesit alanı azaldığında girdap akımları da azalacaktır. Bu nedenle, girdap akımları ve kayıpların miktarını azaltmak amacıyla kesit alanını en aza indirmek için malzemenin daha ince tutulması gerekir.

Armatür çekirdeklerinde çok sayıda ince demir levha veya laminasyonun kullanılmasının ana nedeni girdap akımlarının miktarının azaltılmasıdır. Daha yüksek direnç üretmek için daha ince levhalar kullanılır ve bunun sonucunda daha az girdap akımı meydana gelir, bu da daha az miktarda girdap akımı kaybı sağlar ve her bir demir levhaya laminasyon adı verilir. Motor laminasyonlarında kullanılan malzeme silisyumlu çelik anlamına gelen silisyum çeliği olarak da bilinen elektrik çeliğidir. Silikon, manyetik alanın nüfuzunu kolaylaştırabilir, direncini artırabilir ve çeliğin histerezis kayıplarını azaltabilir. Silikon çeliği, motor stator/rotor ve transformatör gibi elektromanyetik alanların gerekli olduğu elektrik uygulamalarında kullanılır.

Silikon çeliğindeki silikon korozyonun azaltılmasına yardımcı olur, ancak silikon eklemenin ana nedeni çeliğin histerezisini azaltmaktır; bu, bir manyetik alanın ilk üretildiği veya çeliğe bağlandığı zaman ile manyetik alan arasındaki zaman gecikmesidir. Eklenen silikon, çeliğin manyetik alanı daha verimli ve hızlı bir şekilde oluşturmasına ve korumasına olanak tanır; bu, silikon çeliğin, çekirdek malzemesi olarak çeliği kullanan herhangi bir cihazın verimliliğini arttırdığı anlamına gelir. Metal damgalama, bir üretim sürecimotor laminasyonlarıfarklı uygulamalar için, müşteri spesifikasyonlarına göre tasarlanmış takım ve malzemelerle müşterilere geniş bir yelpazede kişiselleştirme yetenekleri sunabilmektedir.